Silniki elektryczne urządzeń pompujących ZDB-71K-30 kW-220V-IP23

1. Wysoce niezawodna, specjalnie zaprojektowana pompa do dużych obciążeń

Silnik ten należy do serii specjalistycznych silników prądu stałego ZDB do pomp przemysłowych, model ZDB-71K. Moc znamionowa 30 kW, napięcie znamionowe 220 V, tryb pracy S1 (ciągły), znamionowa prędkość obrotowa 3000 obr/min. Zaprojektowane specjalnie do napędzania pomp w układach metalurgicznych, petrochemicznych i hydraulicznych. Zdolne do wytrzymywania długotrwałych obciążeń pulsacyjnych, ciągłej pracy i obciążeń udarowych podczas rozruchu/zatrzymania, będąc kluczowym elementem, „sercem” sprzętu pompującego.

2. Układ chłodzenia samowentylowany IC01, przystosowany do warunków bez chłodzenia zewnętrznego

Konstrukcja samowentylująca IC01 stosowana jest z wbudowanym wentylatorem napędzanym bezpośrednio przez wał silnika. Wydajność chłodzenia jest automatycznie dostosowywana w zależności od prędkości obrotowej. Nie jest wymagany zewnętrzny wentylator chłodzący, a konstrukcja nie zawiera zbędnych elementów. Silnik jest bezpośrednio przystosowany do warunków montażu w przepompowniach i warsztatach nieposiadających zewnętrznych źródeł sprężonego powietrza/elektryczności, eliminując dodatkowe miejsca awarii urządzeń i upraszczając konfigurację systemu.

3. Stopień ochrony IP 23 + korpus żeliwny, odporność na zakłócenia przemysłowe

Stopień ochrony IP23 zapewnia ochronę przed pyłami przemysłowymi, rozpryskami oleju i lekkimi rozpryskami wody, przy jednoczesnym zachowaniu skutecznej wentylacji uzwojeń. Wytrzymała żeliwna obudowa charakteryzuje się dużą sztywnością, pochłania drgania i wstrząsy podczas pracy pompy, zmniejsza ryzyko rezonansu, wydłuża żywotność silnika i dostosowuje go do trudnych warunków pracy w zakładach metalurgicznych i petrochemicznych.

4. Pionowy uchwyt kołnierzowy IM V1 do bezpośredniej integracji pompy

Stosowany jest pionowy montaż kołnierzowy zgodny ze standardem IM V1. Interfejs kołnierzowy odpowiada standardom większości agregatów pompowych, co pozwala na bezpośrednie połączenie silnik-pompa. Minimalna niewspółosiowość i wysoka wydajność przekładni eliminują straty sprzęgła, a także oszczędzają przestrzeń montażową w poziomie, dostosowując się do kompaktowego układu pionowego przepompowni i stacji hydraulicznych.

5. Wysokiej jakości izolacja elektryczna i układ wzbudzenia zapewniający stabilną, ciągłą pracę

Uzwojenie twornika wykonane jest z materiałów izolacyjnych o klasie odporności cieplnej F, wytrzymujących obciążenia temperaturowe i wahania napięcia podczas długotrwałej pracy z pełną mocą. Jest wysoce odporny na starzenie i wyładowania koronowe, zapewniając niezawodność izolacji zgodną z wymogami ciągłej pracy przemysłowej.

Niezależny układ wzbudzenia zapewnia stabilny i regulowany prąd wzbudzenia, wystarczający moment rozruchowy i płynną charakterystykę kontroli prędkości. Dostosowuje się do zmian obciążenia pompy od biegu jałowego do pełnego obciążenia, zapewniając stabilne ciśnienie zasilania bez wahań.

Zoptymalizowany system komutacji z wysoce precyzyjnym doborem szczotek węglowych i komutatora zapewnia niskie iskrzenie i równomierne zużycie szczotek przy dużych prędkościach 3000 obr/min, redukując przestoje spowodowane problemami z komutacją.

6. Importowane łożyska i wygodny system smarowania w celu zmniejszenia złożoności konserwacji

Przód i tył wyposażono w importowane łożyska SKF 6310/C3 i 6309/C3 o dużej nośności promieniowej i osiowej, przystosowane do wahań obciążenia podczas pracy pompy. Dostarczany z uniwersalnym smarem litowym i przejrzystymi instrukcjami dodawania i konserwacji. Konstrukcja komory łożyskowej ułatwia uzupełnienie smaru na miejscu, wydłuża okresy międzyobsługowe i ogranicza częste prace demontażowe i naprawcze.

1. Stabilna ciągła praca zapewniająca płynną produkcję

Silnik jest przeznaczony do pracy ciągłej w trybie S1 i pracuje stabilnie przy długotrwałym pełnym obciążeniu, bez przegrzania i starzenia się izolacji. Eliminuje przestoje -spowodowane częstymi naprawami napędów pomp, zapewnia niezawodne zasilanie w zakładach metalurgicznych i petrochemicznych.

2. Napęd bezpośredni o dużej sprawności, redukujący straty energii

Pionowa konstrukcja montażowa IM V1 eliminuje pośrednie elementy przekładni, sprawność jest bliska 100%. Zmniejsza straty mechaniczne w porównaniu do napędu sprzęgła, zwiększa ogólną wydajność pompy i zmniejsza koszty energii operacyjnej.

3. Brak chłodzenia zewnętrznego, odpowiedni do trudnych warunków instalacji

Samowentylowana konstrukcja IC01 nie wymaga dodatkowych wentylatorów. Nadaje się do montażu w przepompowniach i stacjach hydraulicznych bez pomocniczych mediów chłodzących. Eliminuje przestoje -spowodowane awarią sprzętu zewnętrznego, zmniejsza koszty układania komunikacji i konserwacji.

4. Minimalna konserwacja i długa żywotność, oszczędność kosztów operacyjnych

Importowane łożyska i ulepszony system komutacji wydłużają odstępy między pracami serwisowymi, a procedura smarowania jest prosta. Wysoka jakość fabryczna zapewnia długoletnią bezawaryjną pracę, znacznie zmniejsza koszty konserwacji i straty powstałe na skutek przestojów sprzętu.

5. Wysoka kompatybilność z siecią 220V DC

Napięcie znamionowe 220 V umożliwia bezpośrednie podłączenie do przemysłowych zasilaczy i prostowników bez dodatkowych przetwornic. Minimalne straty w przewodach i stabilne zasilanie eliminują niepotrzebne koszty i ryzyko awarii urządzeń przekształtnikowych, idealne dla systemów prądu stałego w przemyśle metalurgicznym.